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KOYO軸承類型選擇與使用注意事項

2015/6/24 14:16:26 次瀏覽 分類:新聞資訊

1、尺寸的限制。通常KOYO軸承可以安裝的空間是受限制的。在大多數(shù)的情況下,軸徑(或軸承內(nèi)徑)是根據(jù)機(jī)械的設(shè)計或其它設(shè)計的限制。所以軸承類型及尺寸的選擇是根據(jù)軸承的內(nèi)徑而決定的。由此,尺度KOYO軸承的主要尺寸表均根據(jù)國際尺度內(nèi)徑尺寸而編制的。
    尺度KOYO軸承的尺寸形式繁多,在機(jī)械裝置設(shè)計時 采用尺度KOYO軸承(這設(shè)計到KOYO軸承是否輕易采購,在這里就說句題外話,有些軸承型錄上的型號確實有,但一些非標(biāo)軸承在中國大陸地區(qū)沒有現(xiàn)貨,有些時候期貨會很長時間,所以在軸承選型時要考慮時間本錢和后期更換的本錢)軸承的負(fù)荷,施加在軸承上的負(fù)荷,其性質(zhì)、大小、方向是多變的。通常,額定基本負(fù)荷在尺寸表上均有顯示。但軸向負(fù)荷及徑向負(fù)荷等等,亦是選擇適合的KOYO軸承重要因素。當(dāng)球及滾針軸承的尺寸相稱時,滾針軸承通常有較高的負(fù)載能力及承受較大的振動及沖擊負(fù)荷。
    2、轉(zhuǎn)速,答應(yīng)轉(zhuǎn)速是根據(jù)軸承的類型,尺寸,精度,保持架類型,負(fù)荷,潤滑方式,及冷卻方式等因素確定。KOYO軸承表上列出了尺度精度KOYO軸承在油潤滑及油脂潤滑下的答應(yīng)轉(zhuǎn)速。通常,深溝球軸承、自動調(diào)心球軸承及圓柱滾子軸承都合用于高速運轉(zhuǎn)的場合。
   3、KOYO軸承公差,KOYO軸承尺寸精度及旋轉(zhuǎn)精度是根據(jù)ISO及JIS尺度。對于要求高精度及高速運轉(zhuǎn)的機(jī)械,建議使用5級或以上精度的軸承,深溝球軸承、向心推力球軸承或圓柱滾子軸承則合用于高運轉(zhuǎn)精度的機(jī)械。剛性,當(dāng)軸承的動彈體及滾道接觸面受壓,會產(chǎn)生彈性形變。有些機(jī)械需要將彈性形變減至小。滾子軸承比球軸承產(chǎn)生的彈性形變量小。
    4、在某些情況下KOYO軸承要施加預(yù)壓以增加剛性。此程序通常用于深溝球軸承、向心推力球軸承及圓錐滾子軸承內(nèi)外圈偏置,軸彎曲,軸或軸承箱公差變化,配合錯誤都會導(dǎo)致內(nèi)外圈的偏心。為防止偏心角渡過大,自動調(diào)心球軸承,自動調(diào)心滾子軸承,或調(diào)心軸承座是較佳的選擇。嗓音頻率及扭矩,動彈軸承都是根據(jù)高精度尺度出產(chǎn)制造的,所以嗓音及扭力小。深溝球軸承、及圓柱滾子軸承合用對于對低嗓音,低扭力有特別要求的場合。
    5、安裝及拆卸,某些應(yīng)用場合需要常常拆卸及安裝,以確??梢园雌涞剡M(jìn)行檢測及維修。內(nèi)外圈可以分別安裝的KOYO軸承如:圓柱軸承,滾針軸承,及圓錐軸承十分合用于此場合。錐孔型的自動調(diào)心球軸承及自動調(diào)心滾子軸承在軸套的匡助下,同樣簡化了安裝程序。
    KOYO軸承安裝結(jié)束后,為了檢查安裝是否正確,要進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查,小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良,安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。 
    因大型機(jī)械不能手動旋轉(zhuǎn),所以無負(fù)荷啟動后立即關(guān)掉動力,進(jìn)行慣性運轉(zhuǎn),檢查有無振動、聲響、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等,確認(rèn)無異常后進(jìn)入動力運轉(zhuǎn)。
動力運轉(zhuǎn),從無負(fù)荷低速開始,慢慢地提高至所定條件額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為,是否有異常聲響、KOYO軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即中止運轉(zhuǎn),檢查機(jī)械,有必要時要卸下軸承檢查。
    KOYO進(jìn)口軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔,直接測量軸承外圈溫度,更加準(zhǔn)確。軸承溫度運轉(zhuǎn)開始漸漸上升,如無異常,通常1~2小時后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良,軸承溫度會急劇上升,出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合,軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。

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