日前，由遼寧省沈陽三一重型裝備有限公司承擔的2013年度遼寧省科技創(chuàng)新重大專項“自動化刨煤機成套裝備”項目在沈陽順利通過驗收。該項目開發(fā)的BH38/2×400型刨煤機成套裝備從初的技術(shù)研發(fā)到終交付用戶，標志著薄煤層開采領(lǐng)域自動化刨煤機成套裝備國產(chǎn)化的成功，這不僅打破了該領(lǐng)域采掘設(shè)備長期依賴國外進口的被動局面，填補了國內(nèi)空白，還大幅度提升了我國煤炭行業(yè)薄煤層開采效率和自動化整體水平。
在我國，煤炭開采過程中“吃肥丟瘦”和“采厚棄薄”現(xiàn)象非常普遍，致使厚度2米以下煤層（約占總儲量20%左右）未得到有效開采，造成資源嚴重浪費。隨著我國煤炭資源不斷減少，薄煤層開采已成為今后煤炭開采的主要方向，但由于薄煤層開采作業(yè)空間小，施工難度大，工作條件惡劣，對采掘設(shè)備技術(shù)和性能要求很高，該類采掘設(shè)備長期被美國比塞洛斯公司獨家壟斷，價格極為昂貴。
沈陽三一重型裝備有限公司，采取產(chǎn)學(xué)研合作的方式，與遼寧工程技術(shù)大學(xué)合作，圍繞國際公認的薄煤層 、高效、自動化開采設(shè)備——自動化刨煤機成套裝備開展聯(lián)合攻關(guān)，突破了新型刨刀及導(dǎo)軌裝置設(shè)計、無級變速恒功率一體化驅(qū)動、基于一體化設(shè)計的刨煤機自動化控制、智能型乳化液 系統(tǒng)設(shè)計等6項關(guān)鍵技術(shù)，解決了刨煤機易斷鏈、高耗能以及在開采過程中的飄刀、啃底等問題，實現(xiàn)了整機的自動化控制，開發(fā)出BH38/2×400型刨煤機成套裝備。經(jīng)鑒定，產(chǎn)品總體技術(shù)水平達到國際先進水平。目前，該產(chǎn)品已成功在陜西府谷縣煤礦實現(xiàn)工況生產(chǎn)，工業(yè)性試驗3個月內(nèi)，總運行313小時，進尺525米，共產(chǎn)原煤20萬噸，運行情況良好。
