檢查前需先清潔機(jī)器表面，然后拆卸KOYO軸承周邊的零件。油封是很脆弱的零件，在需小心的拆卸，切勿過度施力，然后仔細(xì)的檢查油封及其周邊的零件，如果已呈現(xiàn)出不良的癥狀時(shí)，務(wù)必更換掉，不良的油封會導(dǎo)致進(jìn)口軸承的損壞及嚴(yán)得的設(shè)備停機(jī)。
檢查潤滑劑，沾上點(diǎn)點(diǎn)潤滑劑在兩指之間摩擦，若有污染物存在，可感覺出來，或在手背上涂一薄層潤滑劑，然后封光檢查。
更換潤滑劑，機(jī)油潤滑的KOYO軸承在瀉除舊機(jī)油后，再灌入新鮮的機(jī)油并讓機(jī)器在低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)幾分鐘。盡可能使機(jī)油收集殘留的污染物，然后再瀉除這些機(jī)油，機(jī)油在使用前 先經(jīng)過濾。
一、安裝不當(dāng)(約占16％)
1、安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對KOYO軸承傷害大；是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到推力球軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。
建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。
二、潤滑不良( 約占50％)
據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成KOYO軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。
建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。
三、污染 (約占14％)
污染也會導(dǎo)致推力球軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入KOYO軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。
建議：在使用前 不要拆開KOYO軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)推力球軸承的密封裝置。
四、 疲勞(約占34％)
疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：KOYO軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行；未及時(shí)維修；維修不當(dāng)；設(shè)備軸承暴露于污染物或濕氣的環(huán)境。如果工作中斷時(shí)，應(yīng)以油紙塑膠片或類似材料覆曾機(jī)器。若在不用拆卸而可能執(zhí)行檢查的情形下清洗無掩蔽的軸承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶劑清洗，再以一塊不起毛的布料擦干或用壓縮空氣吹干（注意不要讓推力球軸承組件起動旋轉(zhuǎn)）。
