七大措施可提高發(fā)動機主軸軸承可靠性
發(fā)動機中主軸FAG軸承軸承是極為重要的零部件，一旦主軸軸承出現(xiàn)故障會直接導(dǎo)致發(fā)動機停止運行，為了提高發(fā)動機的可靠性，必須采取一定的措施進行提高軸承的使用效率。我們可以從七方面進行考慮，可提高發(fā)動機主軸軸承的可靠性。
七大措施可提高發(fā)動機主軸軸承可靠性：
1、提高加工精度。提高軸承各元件的加工精度，不應(yīng)低于4級精度，正確選用合理的游隙與裝配時的配合值。裝配時要按特殊的技術(shù)條件所規(guī)定的內(nèi)容檢查軸承，例如外觀檢查，檢查是否有超出規(guī)定的表面缺陷與銹蝕，復(fù)查配合處的尺寸與原始游隙等。
2、軸承環(huán)與軸線偏斜量不能大。對于長壽命的軸承要有高的可靠性時，在工作條件下軸承環(huán)與軸線偏斜量不能超出允許的標(biāo)準(zhǔn)(壽命大于1000h的軸承，偏斜量不得超過0.5′)。
3、用3點接觸的滾珠INA軸承軸承。用3點接觸的徑向止推滾珠軸承取代4點接觸的滾珠軸承可提高軸承的可靠性。
4、鋼制保持架。用鋼制保持架取代青銅制保持架(俄制發(fā)動機中多采用),保持架表面好鍍銀。
5、內(nèi)外環(huán)間溫差小于5℃。如能有效地將軸承的熱量帶走并保持在軸承寬度上以及外環(huán)間有較均勻的溫度場，內(nèi)外環(huán)間的溫差不大于5 ℃,可以提高軸承的可靠性。
6、合理選用滾棒端面與擋邊間間隙。滾棒NSK軸承軸承中，滾棒端面與擋邊的軸向間隙應(yīng)在 0.04~0.06mm 間。該間隙大于或小于此值均會使?jié)L棒軸承的可靠性降低。
7、采用細油濾。采用過濾度較高的滑油油濾(過濾度好為5~15μm)過濾滑油。
溫馨提示：在發(fā)動機主軸NTN軸承軸承中，滾棒軸承僅承受轉(zhuǎn)子的徑向負(fù)荷，而滾珠軸承除承受徑向負(fù)荷外，還承受軸向負(fù)荷，工作條件比滾棒軸承惡劣得多。為了減輕滾珠軸承的負(fù)荷，提高發(fā)動機的可靠性，可以在滾珠軸承一側(cè)并列一滾棒軸承。用滾棒軸承承擔(dān)徑向負(fù)荷，滾珠軸承僅承受軸向載荷，這樣，大大地降低了滾珠軸承的負(fù)荷，改善了它的工作條件。
