潤滑脂混合時的性能變化
 潤滑脂使用中不同潤滑脂的混合是不可避免的，但要注意混合后性質(zhì)變化不影響使用。密土封式軸承采用高級長壽命潤滑脂一次封入時，可以延長潤滑脂壽命脈并且防止染，而且免除了定期加脂的麻煩，但有些軸承還必FAG軸承須采用開放型的，而且必須按規(guī)定補充潤滑脂，在這種情況下不同潤滑脂的混合有時是不可避免的。然而，由于混入不應(yīng)按規(guī)定補充潤滑脂而發(fā)生事故的情況也是屢風(fēng)不鮮的。有些不同潤滑脂互混合后的性質(zhì)，并不像所想像的那樣是算術(shù)加成關(guān)系，而是發(fā)生預(yù)想不到的性能變化，尤其是有些性能是變壞。為了掌握混合時變化情況，防止變質(zhì)事故，必須銘記幾種主要常用潤滑脂互混后性質(zhì)變化和規(guī)律，以有利于潤滑工作并充分發(fā)揮潤滑脂的特性。
一般皂基脂混合后的性能變化  
（1） 滑脂混入鈉、鋇、鋰基潤滑脂，混入對性能都不致有壞的影響，而且還可能改善其耐溫和耐用壽命等性能。當(dāng)混入20%~40%的鈉基蛙脂時，會表現(xiàn)出滴點下降，而當(dāng)混入70%時，則滴點顯著升高。
（2） 鈉基潤滑脂混入10%的鈣、鋇或鋰基脂進影響很小，但當(dāng)混入20%時則影響較大?；烊肱驖櫷林蚬枘z脂時幾乎對性能沒什么影響。只是當(dāng)混入量較大時，則表現(xiàn)為混入潤滑脂的性能。鈉基脂里混入鋰基脂到50%時表現(xiàn)軟化現(xiàn)象，混入75%還是相容的。
（3） 鋰基潤滑脂混入10%左右的鈉基或鋇基脂時，對其性能影NTN軸承響就較大，主要表現(xiàn)為滴點降低和耐用壽命變壞。但混入10%左右的鈣基脂時，表現(xiàn)出的性能影響較小?；烊肱驖櫷林蚬枘z脂時的影響，要比混入鈣基脂時稍大。
（4） 鋇基潤滑脂混入既或少量的鈉或鋰基脂時，對其性能也有影響。但混入鈣基脂或膨潤土或硅膠脂時的影響較小。
（5） 膨潤土脂和硅膠膠互混合時的影響很小,各種皂基潤滑脂的互相混合時的影響很小?；旌虾笮阅茱@著變化 混合后性能很少變化
多效通用潤滑脂混合后的性能變化
各種潤脂混合比例25%~75%的范圍內(nèi)的混合性能可歸納如下：
（1）12-羥基脂酸基脂的影響小，而且互相混合的適應(yīng)性能很好；
① 一般硬脂酸基脂鋰的影響小，而且互相混合的適應(yīng)性很好；
② 復(fù)合鈣基脂的影響較大，而且互INA軸承相混合的適應(yīng)性也不良；
③ 復(fù)合鋁基脂的影響比鈣基脂時的影響較??；
④ 對苯二甲酰胺脂的影響很小，而混合適應(yīng)性也不良；
⑤ 聚脲基脂的影響比和對苯二甲酰胺鹽基脂混時的影響稍大，但混合適應(yīng)性良好。
（2）對苯二甲酰胺鹽基潤滑脂混入
① 硬脂酸鋰基脂12-羥基硬功夫脂酸鈣皂的影響小，而且混合物適應(yīng)性良好；
② 復(fù)合鈣基脂時有所影響，而且混合適應(yīng)性也比混鋰基脂時差。和復(fù)合鋁基脂混合時的影響比復(fù)合鈣基時小，但混合適應(yīng)性不好。反之，向復(fù)合鈣基脂或復(fù)合鋁基脂中混入對苯二甲酰胺基脂時，對鈣基脂的影響稍大而性能也稍差；
③ 聚脲基脂時雖有一定的影響，但混NSK軸承合適應(yīng)性良好。
（3）聚脲基潤滑脂混入
① 12-羥基硬脂酸鋰基脂或硬脂酸鋰基脂的影響小，而且混合適應(yīng)性良好；
② 復(fù)合鈣基脂及復(fù)合鋁基脂時都有所影響，特別是當(dāng)和復(fù)合鈣基脂等量混合時的影響大，而且混合適性也差；
③ 對苯二甲酰胺鹽基脂時影響小，而且混合適應(yīng)性也好。