數(shù)控機床中常用的回轉工作臺有分度工作臺和數(shù)控回轉工作臺。數(shù)控機床在加工某些零件的時候，除了需要X,Y,Z三個坐標軸的直線進給運動外，有時候還需要有繞X,Y,Z三個坐標軸的圓周運動，我們分別稱為A,B,C軸。
數(shù)控回轉工作臺可用來實現(xiàn)圓周進給運動。數(shù)控回轉工作臺(簡稱數(shù)控轉臺)除了可以實現(xiàn)圓周進給運動之外，還可以完成分度運動。而分度工作臺的功用只是將工件轉位換面，和自動換刀裝置配合使用，實現(xiàn)工件一次安裝能完成幾個面的多種工序，因此，大大提高了工作效率。數(shù)控轉臺的外形和分度工作臺沒有多大差別，但在結構上則具有一系列的特點。由于數(shù)控轉臺能實現(xiàn)進給運動，所以它在結構上和數(shù)控機床的進給驅動機構有許多共同之處。不同點是驅動機構實現(xiàn)的是直線進給運動，而數(shù)控轉臺實現(xiàn)的是圓周進給運動。
回轉工作臺廣泛地使用于各種數(shù)控銑床、鏜床、各種立車、立銑等機床上。除了要求回轉工作臺能很好地承受工件重量外，還需要保證其在承載下的回轉精度。轉臺軸承，作為轉臺的核心部件，在轉臺運行過程中，不僅要具有很高的承載能力，還需具備高回轉精度、高抗傾覆能力、以及較高的轉速能力等。在回轉工作臺設計中，使用的比較多的軸承類型大致分為這么幾種：
推力球軸承 圓柱滾子軸承
推力球軸承能承受一定的軸向力，所以該軸承主要用于承受工件的重量;而圓柱滾子軸承主要用于徑向的定位和承受外部的徑向力(例如切削力、銑削力等)。該類設計應用廣泛，并且成本也相對比較的低廉。由于推力球是一種點接觸的軸承，所以它的軸向承載力相對比較有限，主要用于小型或中型的機床回轉工作臺中。此外推力球的潤滑也比較困難。
靜壓軸承 精密圓柱滾子軸承
靜壓軸承是一種靠外部供給壓力油，在軸承內建立靜壓承載油膜以實現(xiàn)液體潤滑的滑動軸承。液體靜壓軸承從起動到停止始終在液體潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動功率小;此外，這種軸承還具有旋轉精度高，油膜剛度大，能抑制油膜振蕩等優(yōu)點。精密圓柱滾子軸承具有很好的徑向承載力，并且由于采用了精密級的軸承，回轉工作臺的回轉精度也能得到很好地保證。使用該類設計的回轉工作臺能承受很高的軸向力，有些工件的重量超過200噸以上，轉臺直徑超過10米。但是該類設計也有一些不足之處，由于靜壓軸承必須附帶一套專用的供油系統(tǒng)來供給壓力油，維護比較復雜，而且成本也比較高。
交叉滾子軸承
交叉滾子軸承在轉臺上的應用也比較的普遍。交叉滾子軸承的特征是軸承中有兩個滾道, 兩排交叉排列的滾子。與傳統(tǒng)的推力軸承 徑向定心軸承組合相比，交叉滾子軸承結構緊湊, 體積小巧，并簡化了工作臺設計，從而降低了轉臺的成本。
另外，由于使用了優(yōu)化的預緊力，該類軸承具有很高的剛度，因而轉臺的剛度和精度也都得到了保證。得益于兩排交叉滾子的設計，軸承的有效跨距能被顯著地提高，所以該類軸承具有很高的抗傾覆力矩。在交叉滾子軸承中，又分成兩種類型： 種是圓柱交叉滾子軸承，第二種是圓錐交叉滾子軸承。通常，圓柱交叉滾子軸承價格比圓錐交叉滾子軸承低, 適用于轉速相對較低的轉臺應用中;而圓錐交叉滾子軸承采用了圓錐滾子的純滾動設計，因此該類軸承具有
?運轉精度高
?轉速能力高
?減少軸長度和加工成本、熱膨脹導致幾何尺寸的變化有限
?尼龍分隔器、轉動慣量低、啟動扭矩低、易于控制角分度
?優(yōu)化預緊力、剛度高、跳動小
?線接觸、剛度大、 滾子運轉精度高
?滲碳鋼提供優(yōu)良的抗沖擊力和表面抗磨能力
?簡單但潤滑充分
在軸承安裝時，客戶只需將交叉滾子軸承預緊到推薦的數(shù)值，而不必像靜壓軸承那樣有一個復雜的安裝調節(jié)流程。交叉滾子軸承安裝簡單，易于調整原有安裝形式或維修方法。交叉滾子軸承適用于各種類型的立式或臥式鏜床，以及立磨、立車和大型齒輪銑床等應用。
總而言之，軸承作為機床主軸和轉臺的核心部件，對機床的運行表現(xiàn)起到了舉足輕重的作用。為了能選擇合適尺寸和類型的軸承，我們需要綜合考慮各種工況條件，例如運行速度、潤滑、安裝類型、主軸剛度、精度等要求。就軸承本身而言，只有充分地了解它的設計特點以及由此帶來的優(yōu)點和缺點，我們才能發(fā)揮出軸承的性能。