IKO軸承安裝精度校驗有哪些方面的內(nèi)容？進行檢驗的時候要注意哪些事項，下面由我來給大家講解相關(guān)方面的知識，希望對您有所幫助。
將角接觸球IKO軸承裝入主軸后，安裝精度的校驗順序如下：
1、測量軸和IKO軸承座孔的尺寸，以確定IKO軸承的配合精度，配合要求如下：
外圈與IKO軸承座孔采取間隙配合，間隙量0～+6μm；
內(nèi)圈與軸采取過盈配合，過盈量0～+4μm(在輕負荷、高精度時為0)；
軸與座孔表面圓度誤差在2μm以下，IKO軸承所用隔圈的端面平行度在2μm
2、固定端前IKO軸承在軸上的安裝
將IKO軸承用潔凈的清洗煤油進行徹底清洗，對于脂潤滑，先將含有3％～5％潤滑脂的有機溶劑注入IKO軸承作脫脂清洗后，再用油槍將定量的潤滑脂填入IKO軸承內(nèi)(占IKO軸承空間容積的10％～15％)；
加熱IKO軸承使升溫20～30℃，用油壓機將IKO軸承裝入軸端；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住IKO軸承端面使其軸向定位；
將彈簧秤的帶子卷在IKO軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法校驗所規(guī)定的預(yù)負荷是否有大幅度的變動(即使IKO軸承很正確，但由于配合或保持架的變形，預(yù)負荷也有變化的可能)。
3、將IKO軸承—軸組合體裝入座孔
加熱座孔使升溫20～30℃,用連續(xù)輕緩的壓力將IKO軸承—軸組合體裝入座孔；調(diào)整前蓋，使前蓋的緊固量為0.02～0.05μm，以IKO軸承座外端面為基準(zhǔn)，將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上，將軸旋轉(zhuǎn)測量其跳動，要求誤差在10μm以下；將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔內(nèi)表面，將軸旋轉(zhuǎn)以測量IKO軸承座前后座孔的同軸度。
4、將自由端IKO軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置，安裝到IKO軸承座后支承位置，盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差。
將角接觸球IKO軸承裝入主軸后，安裝精度的校驗順序如下：
1、測量軸和IKO軸承座孔的尺寸，以確定IKO軸承的配合精度，配合要求如下：
外圈與IKO軸承座孔采取間隙配合，間隙量0～+6μm；
內(nèi)圈與軸采取過盈配合，過盈量0～+4μm(在輕負荷、高精度時為0)；
軸與座孔表面圓度誤差在2μm以下，IKO軸承所用隔圈的端面平行度在2μm
2、固定端前IKO軸承在軸上的安裝
將IKO軸承用潔凈的清洗煤油進行徹底清洗，對于脂潤滑，先將含有3％～5％潤滑脂的有機溶劑注入IKO軸承作脫脂清洗后，再用油槍將定量的潤滑脂填入IKO軸承內(nèi)(占IKO軸承空間容積的10％～15％)；
加熱IKO軸承使升溫20～30℃，用油壓機將IKO軸承裝入軸端；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住IKO軸承端面使其軸向定位；
將彈簧秤的帶子卷在IKO軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法校驗所規(guī)定的預(yù)負荷是否有大幅度的變動(即使IKO軸承很正確，但由于配合或保持架的變形，預(yù)負荷也有變化的可能)。
3、將IKO軸承—軸組合體裝入座孔
加熱座孔使升溫20～30℃,用連續(xù)輕緩的壓力將IKO軸承—軸組合體裝入座孔；調(diào)整前蓋，使前蓋的緊固量為0.02～0.05μm，以IKO軸承座外端面為基準(zhǔn)，將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上，將軸旋轉(zhuǎn)測量其跳動，要求誤差在10μm以下；將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔內(nèi)表面，將軸旋轉(zhuǎn)以測量IKO軸承座前后座孔的同軸度。
4、將自由端IKO軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置，安裝到IKO軸承座后支承位置，盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差。